不锈钢活塞杆加工设备的加工特性及轧制工艺
在一些特殊领域，由于环境因素的影响，要求设备具有耐腐蚀等特性。活塞杆是经过加工得到的不锈钢活塞杆。具有耐腐蚀、耐磨、抗疲劳等特点，已广泛应用于各个工业领域，主要应用于液压气动、工程机械、汽车制造等领域。它是现在流行的产品。用途广泛，性价比高。那么你对不锈钢活塞杆了解多少呢？
不锈钢活塞杆加工设备是支撑作用活塞进行工作的连接件。
在使用气缸和气缸运动执行器时，大部分都会使用不锈钢活塞杆。它是一种运动部件，动作频繁，技术要求高。以液压缸为例。它由气缸、活塞杆（气缸杆）、活塞和端盖组成。插塞的加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。不锈钢作为活塞杆的加工技术要求比较高，表面进行粗糙度为Ra0.4~0.8Um，对同轴度和耐磨性要求企业比较具有严格。圆柱棒的基本特点是加工细长的轴，加工难度大，给加工人员带来麻烦。
不锈钢作为活塞杆的加工企业影响其产品的质量。
因此，在选择过程中，应注意不锈钢活塞杆的加工能力，以提高不锈钢活塞杆的耐腐蚀性。不锈钢活塞杆设计可以通过减弱疲劳裂纹的产生或传播，从而不断提高工作气缸杆的疲劳强度。不锈钢活塞杆在轧制过程中滚动，整个设备的轧制表面形成冷硬层。为减少磨副接触社会面的需求弹性和塑性材料变形，增加缸杆表面的耐磨性，避免进行磨削引起的烫伤。轧制后，减少表面粗糙度可提高匹配性能。
不锈钢活塞杆的轧制生产工艺是一项具有高质量的技术管理措施。
活塞杆的主要工作方式是往复运动。为有效提高活塞杆的使用寿命，适当减少活塞杆粗线的磨损量，活塞杆的加工生产可选用38CrMoAlA合金钢，活塞杆的生产活塞杆属于大批量生产；为了更好地提高生产效率，加工方法是采用自由锻造活塞杆毛坯。根据活塞杆的装配技术要求，可选择左右端不同精度的活塞杆的中心孔。
在零件表面上，可以同时选择两端进行基准加工。这种方法既能有效避免因基准面变换而引起的误差，又能遵守基本的统一原则。选择以中心轴为基准时，可以很好地保证表面加工的精度，从而更好地实现工艺和设计两个基准的重合，因为两个轴表面都有一定的精加工度.主要要求是余量不仅少而且非常均匀，所以办法就是以自己为主要整理基准。