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液压缸活塞杆加工设备及热处理介绍

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液压缸活塞杆加工设备及热处理介绍

液压缸是工程施工机械液压控制系统中重要的执行元件,用来做往复运动,驱动发展工程机械完成学习各种社会功能。活塞杆是连接活塞与液压缸内工作部件的关键传力部件,技术要求高。在工作过程中需要承受较大的拉应力。因此,活塞杆加工设备必须具有足够的强度、刚度和韧性。受磨粒侵蚀,易产生磨损,必须具有较高的耐磨性。

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长缸活塞杆加工设备材质为45钢,其加工路线为:锻造(轧)--落料--调质--矫直--机加工--表面调质--调直--杆头焊接--机加工--磨削--应力浮雕退火-抛光-镀硬铬-抛光-清洗-组装。高品质液压缸的加工,立足于帝豪机械,专业品质保证。活塞杆热处理是保证活塞杆内部质量和机械性能的关键工序。热处理质量的好坏直接关系到整个液压系统的寿命和可靠性。使用不当会导致活塞杆在使用过程中早期断裂,轻则损坏其他部件,重则损坏整个设备并造成人员伤亡。

回火处理

调质技术处理的目的是使活塞杆具有一定强度、硬度、塑性和韧性相匹配的综合材料力学系统性能。长活塞杆长度3800-4200,直径 Φ 90-Φ 110mm。因此进行加热技术设备可以采用150KW井式电阻炉或600KW悬挂式连续一个电阻加热炉,上下区控温。

热处理工艺参数: 挂井炉4台,淬火加热温度830 ± 10 °C,保温160分钟后,每次淬火2台,循环冷却水用于冷却。摆动以保证企业大程度均匀设计冷却,冷却至100℃左右(棒材冒蒸汽但不起泡),水进入井式回火炉以及进行不同回火。

然后将4片加热至550 ± 10 ℃,保温190分钟,然后水冷。经上述分析工艺进行调质后,性能以及不稳定,硬度在210-255HBS之间存在波动,同一控制活塞杆的上、中、下硬度也相差一个很大。有时个别炉次硬度不合格或强度低,需要维修。淬火变形比较大,增加了后续矫直和机加工的难度。由于45钢淬透性差,其内部结构不是单一的均匀回火索氏体,而是在其核心中存在大的游离铁素体,个别部位还有网状铁素体和威德曼瑟组织。 

为解决一个以上分析问题,我们可以采用悬挂式连续热处理调质炉进行研究淬火加热,每挂2件。加热保温后自动淬火,每拍一挂,保证加热均匀。考虑到45钢的Ac3温度为770~780 ℃,为了尽可能细化晶粒,减少变形,采用790 ± 10 ℃ 亚温淬火细化奥氏体晶粒。得到淬火后晶粒细而均匀,板条马氏体增强活塞杆的韧性。